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耐磨修復(fù)材料選材（參照產(chǎn)品介紹）

1. RJ-J-12耐磨修復(fù)材料 

2. RJ-J-14耐磨修復(fù)材料 (根據(jù)實(shí)際情況選擇）

3. 設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)面漆

主要作用

耐磨管道除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè)：

礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；

金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭；

冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭；

水泥廠： 旋窯濕法生產(chǎn)線(xiàn)的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。

化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，成本較高。

管道耐磨材料修復(fù)方案：

一、制定施工方案： 1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的公差范圍。 2.根據(jù)工件施膠要求制作相對(duì)應(yīng)的模具。

二、表面處理工藝：

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，用砂輪機(jī)修復(fù)原尺寸。

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

四．施膠工藝（根據(jù)輸送流體顆粒的大小選擇合適耐磨材料）

1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將XK-J-12耐磨修復(fù)材料A、B組份按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時(shí)，可以將A組份耐磨修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復(fù)材料涂覆設(shè)備磨損部位，朝一個(gè)方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；

2.初固后，將設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在修復(fù)表面，進(jìn)行表面處理，使表面平整、光滑；

3.加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃，加溫3小時(shí)，達(dá)到完全固化。五、研磨、驗(yàn)收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

2.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝，達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。